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eva發泡料

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產品名稱: eva發泡料
產品型號: 進口/國產eva發泡料
產品展商: 其它品牌
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簡單介紹

eva發泡料是目前國內使用量大和范圍較廣的發泡材料之一,這種材料本身具有非常好的隔熱性能以及優越的力學性能,并且由于其可降解性使EVA發泡料得到大力發展。但由于EVA發泡料易燃且放熱量非常大,燃燒中會產生熔滴。因此需要對EVA發泡料進行阻燃改性,阻燃EVA發泡料的研發一直是大家關注的重點劑(碳源)、脫水劑(酸源)和膨脹劑(氣源)組成的環保型阻燃劑,eva發泡料其阻燃效率高,且具有燃燒時產生的煙量小對環境友好等特點一。


eva發泡料  的詳細介紹

eva發泡料其阻燃效率高,且具有燃燒時產生的煙量小對環境友好等特點一。但添加了IFR的發泡材料往往質地脆、強度低,在應用上受到很大限制。近年來有研究顯示在IFR體系中加入無機納米粒子能起到協同阻燃的效果,并改善材料綜合性能。文章選取納米碳酸鈣作為協同劑與自制IFR進行復配,用CO:為發泡劑模壓發泡制備阻燃EVA發泡料。

探討PP復合發泡材料的燃燒性能、泡孔結構力學性能以及熱穩定性的變化和原因。1實驗部分試劑與儀器聚丙烯(PP)E02ES,熔體流動速率15 slOmin,多聚磷酸銨(APP)JLS·APP300,聚合度n>1000;三聚氰胺(MEL):化學純;(PER):化學純,納米碳酸鈣(NanoCaCO、):平均粒徑6080 nm, CO:氣體:純度999%,雙螺桿擠出機:配套擠出模具橫截面尺寸130mm×8mm,模壓發泡機:模腔尺寸450mm X 150 mm X 15mm,自主研發;氧指數儀:F’丌氧指數儀,英國F1Tr有限公司;萬能材料試驗機:Instron 3367,美國lnstron公司;熱分析儀:STA449F3,德國Netzsch公司;場發射掃描電鏡:Nova NanoSEM 450。

實驗過程:

APP、MEL、PER3ll的比例進行均勻混合得到IFR,再將PP、IFRNanoCaCO,以不同設計配方混合均勻,加入雙螺桿擠出機進行混煉后擠出,得到規格為400mm×130 mm×8mm的塑料板材,擠出機溫度設置為160190 oC。將塑料板材放人模壓發泡機內,充入CO:,進行高溫高壓飽和后快速泄壓發泡,得到PP發泡板材,其中飽和壓力12 MPa,飽和溫度150℃,飽和時間2 h。待PP發泡板材冷卻定型后根據測試內容進行裁割,制成標準測試樣條。13測試與表征燃燒性能測試:使用FTT氧指數儀測定不同配比下EVA發泡料的極限氧指數,測試標準為GBT 240622009《塑料用氧指數法測定燃燒行為》;泡孔結構考察:將EVA發泡料樣品放入到液氮里浸漬10 min,然后迅速取出淬斷,在N:氣氛下噴金,用Nova NanoSEM 450型場發射掃描電鏡觀察泡孔形貌;

力學性能測試:

使用Instron 3367萬能材料試驗機測定EVA發泡料的拉伸強度和壓縮強度。拉伸強度測試標準為GBT 96411988《硬質泡沫塑料拉伸性能試驗方法》;壓縮強度測試標準為GBT 88132008《硬質泡沫塑料壓縮性能的測定》;熱穩定性測試:使用STA449F3熱分析儀在N:氣氛下測定EVA發泡料的起始分解溫度,*快分解溫度及燃燒后的熱失重率,升溫速率為20℃/min,從常溫升至600 oC。2結果與討論NanoCaCO,/IFRPP復合發泡材料的燃燒性能表1為不同配比下PP復合發泡材料的氧指數。從表1中可以看出,純EVA發泡料的氧指數僅為166%,屬于易燃材料,當加入IFR20(PPIFR總量為1作基準計)后,氧指數躍升至249%,并且燃燒時沒有滴落現象,這體現了IFR高效的阻燃特性。EVA發泡料的氯指數考慮到IFR量增加會團聚影響材料的其他性能,故在固定PPIFR質量比為8020的情況下進一步考察了NanoCaCO,的影響。

結果顯示:隨著NanoCaCO,添加量的增大,PP復合發泡材料的氧指數呈現先增大后減小的趨勢,當NanoCaCO,質量分數(PPIFR總量為1作基準計,下同)小于2%時,氧指數明顯增大,且燃燒時自熄時間變短,表現出良好的協同阻燃作用。這是由于納米粒子的表面效應,使NanoCaCO,粒子與PP基體間相互作用增強,而CaCO,受熱分解釋放出CO:惰性氣體,對可燃性氣體和氧氣起到了稀釋作用,并且生成的CaO會附著在PP基體表面‘91,起到隔絕氧氣的效果。進而抑制燃燒。此外,金屬鈣離子具有催化作用,能提高膨脹炭層的質量,顯著提升隔氧效果。而當NanoCaCO,質量分數過高時(>2)氧指數下降,這是由于APP受熱分解產生磷酸,使IFR的溶液顯弱酸性(pH=45),而在加入過多CaCO,之后,產生過量中和效應使酸源急劇消耗,這使碳源無法催化生成膨脹炭層,使阻燃效果大大降低。

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