產品資料

PP T2202

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產品名稱: PP T2202
產品型號: 臺灣臺塑PP T2202
產品展商: 臺灣臺塑
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簡單介紹

臺灣臺塑PP T2202無毒、無味,密度小,強度、剛度、硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐磨、易老化。臺灣臺塑PP T2202適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿等有機溶劑對它幾乎不起作用,可用于食具。


PP T2202  的詳細介紹

臺灣臺塑PP T2202為非極性的結晶塑料,吸水率很低,約為0.03%~0.04%,注塑時一般不需進行干燥(必要時,可在80100℃下干燥12h即可)。PP的熔點為165170℃,分解溫度為350℃,*大結晶速率溫度為120130℃,成型溫度范圍較寬(205315℃)。注塑用PP的適宜MFR范圍為215g/10min,熔體的流動性較好,料筒溫度控制在210280℃,噴嘴溫度比料筒*高溫度低1030℃。當制品壁薄、形狀復雜時,料筒溫度可提高至280300℃:而當制品壁厚大或樹脂的MFR高時,料筒溫度可降低至200230℃。PP T2202熔體的粘度對剪切速率的依賴性大于對溫度的依賴性,因此,在注塑時,通過提高注射壓力或注射速率來增大熔體流動性比提高料筒溫度更有效(注射壓力通常為70120MPa)。此外,注射壓力的提高還有利于提高制品的拉伸強度和斷裂伸長率,對制品的沖擊強度無不利影響,特別是大大降低了收縮率,但過高的注射壓力易造成制品溢料,并增加了制品的內應力。注塑PP時的模具溫度為4090℃。提高模溫,PP T2202的結晶度提高,制品的剛性、硬度增加,表面光潔度較好,但易產生溢料、凹痕、收縮等缺陷;而模溫過低,結晶度下降.制品的韌性增加,收縮率減小,但制品表面光潔度差,面積較大、壁厚較厚的制品還容易產生翹曲。在PP的成型周期中,保壓時間的選擇比較重要。一般,保壓時間長,制品的收縮率低,但由于凝封壓力增加,制品會產生內應力,故保壓時間不能太長。與其它塑料不同,PP制品在較高的溫度下脫模不產生變形或變形很小,實際往往采用較低的模溫,因此,PP的成型周期是較短的.

 

PP T2202物化性能

1在低溫時耐沖擊性較差。2困難被涂裝或被黏著劑黏著。3用玻璃纖維補強的成型表面不光滑聚丙烯提供了大部份熱塑性塑膠所無法達到的特性與價位的平衡性。聚丙烯容易成型且有很好的耐化學性和機械特性。玻璃纖維補強的聚丙烯能改善尺寸穩定性,抗翹曲,剛性和強度。40%玻璃纖維補強的聚丙烯在264psi下之熱變形溫度可提升到149°C。聚丙烯用40%玻璃纖維補強之熱膨脹系數降至原來的一半。當加入化學偶合劑時,玻璃纖維補強聚丙烯會有意義地改善其抗拉強度和抗彎強度而超越一般玻璃纖維補強的聚丙烯。

聚丙烯用30%化學偶合的玻璃纖維補強后之抗拉強度比未補強聚丙烯改良180%,而比一般的玻璃纖維補強聚丙烯改良50%。整體而言,化學偶合的聚丙烯可改善強度特性而不會改變其模數,耐熱性,電氣特性,或硬度?;厶畛涞木郾┛筛纳凭郾┢洳牡膭傂?,硬度,和耐熱性。

 

PP T2202不存在環境應力開裂問題。通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFRPP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料,共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶,PP的收縮率相當高,一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而,它對芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒有抵抗力。

 

增強改性PP T2202

纖維狀材料加入到塑料中,可以顯著提高塑料材料的強度,故稱之為增強改性。大徑厚比的材料可以顯著提高塑料材料的彎曲模量(剛性),也可以將其稱之為增強改性。玻璃纖維是主要的增強材料,可以顯著提高PP塑料的拉伸強度。玻纖含量一般不超過40%,一般認為在纖維長度大于0.2mm時有改性效果,其玻纖的直徑在十幾個微米時效果較好。玻纖含量增大時,增強PP的加工流動性相應下降,但仍屬流動性較好的塑料。由于玻纖增強PP可以提高機械強度和耐熱性,且玻纖增強PP的耐水蒸汽性、耐化學腐蝕性和耐蠕變性都很好,在許多場合可以作為工程塑料使用,如風扇葉片、暖風機格柵、葉輪泵、燈罩、電爐和加熱器外殼等等。

 

高聚物共混改性PP T2202的結晶動力學現狀

常用于PP共混改性的高聚物有聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、乙丙橡膠(EPR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、順丁橡膠(ER)、苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)等。EPDM、SBS、EVA等彈性體與PP共混后,材料中的彈性體微粒能夠吸收部分沖擊能量,并作為應力集中劑來誘發和抑制裂紋增長,使PP由脆性斷裂轉變為延性斷裂,使其沖擊強度大幅度提升,有效改善PP的韌性;而PA、ABS等剛性聚合物與PP共混則可以在增韌的同時保證材料的強度和剛性,但是由于這類剛性聚合物都是極性聚合物,與PP的相容性較差,在改性時必須加入合適的增容體系。此外,高聚物的加入能起到異相成核作用,同時使改性PP較純PP有更高的結晶溫度。

 

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